WMS解決方案

 

WMS，電子倉庫管理系統的簡寫，是應用條碼和自動識別技術的現代化倉庫管理系統，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現批次管理、快速出入庫和動態盤點?？焖賻椭髽I的物流管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現先進先出，最終提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率，降低企業庫存成本，提升企業市場競爭力。

加貝倉儲管理系統解決方案在倉庫管理中引入條碼技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地進行物品的批次、保質期等進行管理。

 

行業趨勢分析

 

當前快速的經濟發展和激烈的國內外市場競爭，要求企業運作的每個環節都要更加敏捷；經濟轉型要求更是讓改善工作流程、提高作業效率、減低運作成本、增加企業效益成為當務之急。雖然許多企業已經實施了庫存管理系統（往往是ERP的一個模塊），但系統主要以服務財帳和走單據流程為主，業務和執行脫節、財帳和實物不一，導致庫存不準確、數據延遲、發錯貨、呆廢品堆積、庫容利用率低、作業效率低、盤點繁瑣等問題，影響了管理、采購、生產等環節的效率和決策，最終影響了企業敏捷度、競爭力和效益?？渴止す芾韨}庫的傳統方式更是落后于時代發展。

條碼倉庫管理解決方案，在倉庫管理中引入條碼、無線通信技術，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、盤點等各個作業環節的數據進行自動化的采集，保證倉庫管理各作業環節數據輸入的效率和準確性，并可與ERP系統集成，確保企業和ERP及時準確地獲得庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對物品的批次、保質期等進行管理。運用條碼技術的WMS是實現現代化倉庫管理的手段，是保證倉庫作業優化，充分利用倉庫空間，減低運作成本、提高企業敏捷度、增加企業效益的手段。

 

倉儲管理系統功能

 

追蹤功能：

倉庫管理系統利用條碼技術，搜集現場作業數據，系統強大的便捷錄入方式，使產品零部件的追蹤變得輕而易舉，而傳統人工錄入方式，需透過層層人工操作程序，才能到達管理者手中。

傳統人工錄入方式的缺點是：

(1) 作業緩慢，沒有時效性，而使情報價值大減。

(2) 錯誤率高，錯誤情報甚而導致錯誤判斷決策，影響層面更大。

(3) 可利用性偏低，人工輸入原始生產信息有限，無法進一步做深入分析之用。

條碼系統資料收集方式有以下之優點：

(1) 實時性

在現場操作的同時便立刻通過條碼技術以電子資料形式納入系統。

(2) 正確性

利用條碼技術，免除人為因素，使出錯率由百分之一以上，降至十萬分之一以下。

(3) 高度完整性及使用性

現場事件經過計算機處理，可合并相關資料，存入電腦數據庫中。

監督功能：

實時掌握了作業的狀況及歷史過程，便可做到監督的功能。系統隨時將追蹤到的狀況與設定的標準加以比較，如發生異常系統立即通知相關人員處理。如：

（1）物料規格的監督，例如某類產品需要使用特殊規格的原材料，在作業人員實際工作時透過條碼掃描，很方便地讓系統得知作業情形，與事先設定的標準比對，達到實時核對的效果。

（2）作業準確性的監督，系統透過實時采集操作收集作業數據，同時通過事先計劃數據的下載，系統可實時監控作業是否與計劃相符，如出庫產品型號是否準確，產品數量是否與計劃一致等等，從而大量減少工作現場因人為疏忽造成作業誤差，因而降低了庫存作業成本，達到作業預警效果。

控制功能：

監督功能有了以后，通過設定各種作業標準及物流計劃單據，系統即可監督作業過程，達到自動控制人員操作，并實時提醒各有關部門進行相應反應的效果。

管理功能：

現場信息自動實時收集除了提供做現場監督、控制之外, 重要的功能是做為現場管理之用。系統將現場實時收集的資料，以及監督控制的狀況都立即存入數據庫中，不但有新的狀況也有長期儲存的歷史資料，利用數據庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統人工方式無法達到的管理功能得以實現，亦使現場管理達到Just-In Time (JIT)的境界。

 

倉儲管理系統解決方案

 

（1）生產計劃和采購計劃

生產部門根據銷售訂單制定生產計劃, 采購部門根據生產計劃和庫存情況產生采購計劃, 并下達給供應商。

（2）供應商標簽

我們建議供應商在其產品的外包裝上粘貼條碼標簽，標識類別和批次。

可有幾種方式產生：

A．供應商購買條碼打印機自行打印、粘貼；

B． 采購計劃下達時，打印標簽后與訂購單一同發往零部件供應商處（可要求供應商購買）。

（3）原材料收貨

物料送達，如已有規定的條碼標簽, 倉管人員即掃描條碼, 確認型號數量即可收貨; 如沒有條碼標簽, 根據送貨單錄入系統（含包裝數量），系統按記錄和相應規則生成批次號，打印標簽后粘貼。

（4）原材料入庫、上架

從系統獲取收料通知單，掃描包裝條碼和對應的堆放貨位，作業完畢后上傳系統，產生入庫單據。

（5）生產領料

生產作業開始前，計劃人員按生產計劃確定成品批號，并以成品批號為單位在系統中錄入生產投料單，領料作業人員將投料單下載到數據采集器，發料人員在作業現場按包裝領用物料，使用數據采集器掃描物料包裝標簽上的條碼，掃描或輸入發出貨位，同時采集器根據投料單進行作業提示，作業完成后在系統中導入采集數據，產生生產領料單。在系統中對單據進行審核。

（6）數據查詢和報表

對此系統的數據進行數據分析，產生各類相關報表，如：庫存報表、產品庫齡報表、在途貨品報表、退貨情況表、盤點差異表等。對相關數據進行統計、查詢及分析。系統可根據產品條碼、型號、時間、計劃號、倉庫、往來單位等關鍵字查詢產品出庫、收貨、發出接收方向和地點等追蹤信息，提供出入庫數量、在庫數量、領料數量等統計信息, 方便財務和供應商結算貨款。

（7）數據采集程序

數據采集器可根據條碼編制規則, 掃描條碼信息, 并顯示品名、型號、批號、倉庫庫位等信息, 方便原材料的收貨、領料、盤點等工作。

（8）庫存盤點

作業前，選擇盤點物料（原材料或成品等信息，生成盤點單據，作業人員將盤點單下載數據采集器后，掃描物料包裝上的條碼及貨位，進行數據采集，作業完成后，將采集的數據導入系統，系統將導入的盤點數據匯總后與系統原有庫存報表進行核對，生成調整憑證及調整報表。